La tranciatura viene effettuata a seguito della progettazione dell’'interno del casco, durante la quale viene studiato l’assemblaggio e vengono disegnate le fustelle 

Un volta definiti i materiali e i tessuti, la tranciatura avviene tramite appositi macchinari, le trance, programmabili con fustelle (lame) diverse a seconda della forma necessaria e del tessuto desiderato. Per ottenere un risultato eccellente, utilizziamo solo tessuti di alta qualità e lame d’acciaionecessarie per i singoli tagli.

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Cucito

Le cuciture dei tessuti che formano gli interni del casco vengono realizzate nel laboratorio interno da sarte di grande esperienza. Le macchine da cucire impiegate variano a seconda della lavorazione necessaria: macchine lineari, macchine a zig-zag, bordatrici, tagliacuci, asolatrici, travettatrici, ricamatrici. I fili impiegati sono in poliestere, i più resistenti, capaci di creare punti tenaci e duraturi.

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Incollaggio

L’incollaggio del casco è un’operazione estremamente delicata e necessita una specifica preparazione tecnica del personale. Solo operai altamente specializzati, infatti, sono in grado di gestire e coordinare le tempistiche delle varie fasi della lavorazione, dalla distribuzione uniforme della colla sul polistirolo (ESP), all’inserimento della cuffia. Per raggiungere un risultato ottimale, l’applicazione del tessuto di comfort al guscio di polistirolo viene effettuata manualmente, in modo da garantire aderenza perfetta e nessun difetto o imprecisione.

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Personalizzazione:

Le alternative per personalizzare un prodotto, possono essere di diverso tipo: ricamo, aerografia e applicazioni.

Il ricamo viene eseguito da un’apposita macchina ricamatrice a 16 colori, molto versatile e in grado di operare su qualunque tessuto ricamabile, sia esso destinato all’interno del casco, che all’esterno.

Per l’aerografia invece, ci si serve di un'aeropenna e di personale specializzato, oltre che di vernici atossiche e ignifughe.

Per rendere il prodotto ancora più prezioso, è possibile inoltre realizzare delle speciali applicazioni decorative con pietre, gemme o preziosi di vario genere, così come anche di pelli o finte pelli.

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Realizzazione selle:

La maestria nel trattare pelli e tessuti viene espressa anche nella produzione e nell’applicazione di rivestimenti per selle di motocicli e ciclomotori.

Qualunque sia il modello della sella, è possibile realizzare tagli su misura ed effettuare riparazioni sia del rivestimento che dell’imbottitura.

Similmente, è possibile creare ex novo selle personalizzate sia nel rivestimento che nell’imbottitura, a seconda dei desideri del cliente.